如今，许多企业都在寻找轻质抹灰石膏配方！

轻质抹灰石膏参考配方：

脱硫剂粉体930千克。

玻璃珠子50千克。

纤维2千克。

有机质土壤5千克。

抗凝剂2.4千克。

接触剂1.2千克。

1吨轻质抹灰石膏可达135平方米。

轻质抹灰石膏，因其密度轻，喷涂方便，成本低，不产生空裂，同时兼有保温、隔热、隔音等多种功能，深受建筑界的喜爱，近5年来，轻质抹灰石膏年增长率超过100%，在内墙远景使用量有望超过1亿吨，是未来使用量最大的特种粉刷石膏之一。

轻质抹灰石膏是以玻化微珠为无机轻涂骨料，以石膏为胶凝材料，与某些添加剂混合搅拌制成的新型抹灰材料。

作为轻质抹灰石膏材料中的核心原料，膨胀玻化微珠实质上是轻质骨料，主要起着支撑骨架作用，出活大，保温、隔热和隔音，性能十分关键。但是，目前国内应用的膨胀玻化微珠存在诸多问题。

下面是玻化微珠的七个主要问题：

第一，粒径不规则国产轻质抹灰石膏多采用50-70目和70-90目玻珠，实际上，这是原砂在膨化前的粒径指标，而非膨化后玻珠实际粒径，上中下游不统一，造成沟通障碍。再者根据建筑砂料的习惯，轻骨料的目数测量，很不规范。

第二，堆积密度明显偏低；由于水泥保温砂浆对保温有要求，玻化微珠导热系数要低，堆积密度也很低；但是轻质抹灰石膏用的玻珠要求强度高，不需要控制热导率，因此堆积密度低的玻珠，强度低，不适用于轻质抹灰石膏。现在许多石膏砂浆厂仍沿用这种思路，造成轻质石膏出活率低、强度低、成本高。

第三，玻化微珠的强度较低；其主要原因是玻珠堆积密度过低，搅拌易碎，加上投料量及搅拌方式不当。其强度低，与生产工艺也有关系，电炉法比气炉法强度高，而电炉法成本高，而气炉法对生产工艺控制严格，也可获得强度高、成本低的玻珠。

第四，吸水能力强。轻涂石膏用玻珠，若吸水率高，后期会引起墙面粉化、空鼓等严重质量问题，许多厂家不重视，用高吸水率的珍珠岩作玻珠，这是不应该的。

第五，浮率低。理论上讲，玻珠都应漂浮在水中，但高吸水性的珍珠岩，或玻珠中含有不能膨胀的原砂杂质，漂浮率极低，这将导致轻质粉刷石膏生产中，玻珠下料分层，以及砂浆出活量低。

第六，包装极不规范。轻质抹灰石膏中，玻珠必须按体积投料，不能按重量投料，因此玻珠包装必须有明确的体积！目前情况是：黄袋，不覆膜，“三无”产品，无任何标识，从12.5-18袋/方不等，包装体积完全不统一，漏粉严重，装运、运输和卸货污染大，令人窒息，劳动强度高。

玻化微珠品种较单一；从本质上讲，玻珠是轻质骨料，其堆积密度、粒径、吸水性，甚至憎水性等，都可根据轻质抹灰石膏的技术要求，探索出新的玻珠品种，而不适用于水泥保温砂浆。多开发玻珠产品，对促进轻质抹灰石膏的健康发展，也有很大的促进作用！

玻璃微珠作为轻质抹灰石膏的重要原料，如果选择不当，产品在现场会出现很多问题，对于生产企业来说，由于对抹灰石膏技术认识不足，加之原材料控制不到位，采购时缺乏参考标准，造成产品质量问题不断出现。